1.钨极

在坞极氩弧焊中，用什么坞极材料作电极是一个很重要的问题，它对钨极材料的烧损及电弧的稳定性和焊接质量都有很大的影响。对坞极的要求应满足下列三个条件。

(1)耐高温。在焊接过程中，钨极应不易烧损。如果电极在焊接过程中发生烧损，则对焊接过程的稳定性和焊缝成形有明显的影响；若损耗的鸽渗入熔池造成焊缝夹鸽，会严重影响焊缝的质量。钧极损耗分为正常损耗和异常损耗。正常损耗是指在正常焊接中，钨极因高温蒸发和缓慢氧化等累计的损耗。正常损耗和鸽极的化学成分、采用的电流种类及电源极性有关。采用直流反极性时，钨极的烧损比交流高，而用交流时，钨极的烧损又高直流正极性。

(2)电注容量要大。如果焊接电流超过许用电流，会使坞极端部熔化形成熔球，造成电弧不稳定，甚至钨极端部局部熔化而落入熔池。钨极的许用电流与鸽极的材料有很大的关系，但也受其他许多因素的影响，如电流的种类和极性、电极伸出导电嘴的长度。

(3)引弧及稳弧性能好。引弧及稳弧性能主要取决于电极材料的逸出功，逸出功低，则引弧和稳弧性能就好，反之就差。一般用纯坞做电极材料是不够理想的，因为纯坞的逸出功较高，而且长时间使用大电流焊接时，烧损较明显。若在钨极中加入一些可降低逸出功的元素，如针、饰等，对提高坞极的发射电子能力是极为有效的。目前广泛使用的钨极是饰鸽极和针钨极，沛鹤极就是在纯坞极极中加入2%的氧化饰，针钨极就是在纯坞极中加入1%~2%的氧化针。不同的电极材料要求不同的空载电压。

2.保护气体

氢气是无色无味的气体，比空气重25%,用氢气作保护气体，不易漂浮散失，且能在熔池表面形成一层较好的覆盖层。由于氢气是惰性气体，它既不与金属起化学反应，也不熔于金属中。因此，用氢气作保护气可避免焊缝金属中的合金元素烧损及由此带来的其他焊接缺陷，使焊接冶金反应变得简单和容易控制，为获得高质量的焊缝提供了良好的条件，因此它不仅适合于高强度合金钢、铝、镁、铜及其合金的焊接，还适合于补焊、定位焊、反面成形打底焊以及异种金属的焊接。但是，氢气并不像还原性气体和氧化性气体那样，它没有脱氧或者去氢作用，所以焊接时对焊前的清理要求非常严格，否则就会影响焊接质量。

氢气的另一个特点是导热系数较小，而且是单原子气体，高温时不分解吸热，所以在氢气中燃烧的电弧热力学量损失较少。电弧燃烧较稳定，即使在较低的电压时电弧也很稳定，一般电弧电压在8~17V之间。氢气的纯度对焊接质量的影响非常大，按我国现行规定，氢气的纯度应达到99.99%。一旦氢气中的杂质含量超过规定范围，在焊接过程中不但保护效果不好，而且极易产生气孔、夹渣等缺陷，同时也增加鸽极烧损的可能性。

在坞极氩弧焊中，除用氢气作保护气体外，还有氦气、氦气与铜氯气的混合气体等。氨气（He)是最轻的单原子气体，它的热导性较高，要求有较高的电弧电压和线能量。由于氩弧的能量较高，焊接厚板时，经常采用氨气。氨气是从天然气中分离出来的，对氩气的纯度要求也是99.99%。当使用氦气和氩气的混合气体时，可提高焊接速度，混合气体中氨气的比例通常占75%。对于采用何种气体作为保护气体，并没有强制性的标准。一般氩气产生的电弧比较平稳，较容易控制且成本较低，从经济观点来看氢气更为可取，因此，对于大多数用途来说，通常优先采用氩气。在焊接导热性较高的厚板材料时，要求采用有较高穿透力的氦气。